Was sind die Produktionsschritte von Rasenlampen?

1. Schneiden und Schneiden

1.1 Stellen Sie vor dem Schneiden zuerst die Neigung der Schneidemaschine auf das gewünschte Längsschneidelineal ein.

1.2 Bestimmen Sie die Position der Stahlplatte, um die maximale Größe des Restmaterials sicherzustellen, damit das Restmaterial verwendet werden kann.

1.3 Das Längenmaß wird von Kaiping garantiert, das breite untere Maß muss ± 2 mm betragen und die Toleranz des Stanzmaßes der hohen Stange muss die positive Toleranz für das große Ende der Stange annehmen; allgemein: 0-2m. Nehmen Sie die Minus-Toleranz des kleinen Kopfes, nachdem die Größe von -2-0 mm eingestellt wurde, wird sie von der Schneidemaschine und der automatischen Schneidemaschine vervollständigt.

1.4 Ausrüstung: Überprüfen Sie beim Schneiden von Materialien die Funktion der Rollenschere, entfernen Sie den Schmutz von der Schiene und halten Sie die Ausrüstung in gutem Betriebszustand.

2. Biegen. Das Biegen ist der kritischste Prozess bei der Herstellung von Lichtmasten. Die Qualität der Biegung beeinflusst direkt die Qualität des Lichtmastes und kann nach dem Biegen nicht repariert werden. Die besondere Aufmerksamkeit ist wie folgt:

2.1 Vor dem Biegen: Entfernen Sie zuerst die Schneidschlacke des Blechs, um sicherzustellen, dass beim Biegen keine Schneidschlacke die Form zerquetscht.

2.2 Prüfen Sie die Länge, Breite und Geradheit des Bogens. Die Geradheit ist kleiner oder gleich 1/1000. Wenn die Geradheit den Anforderungen entspricht, korrigieren Sie diese, insbesondere muss der Mehrkantstab die Geradheit gewährleisten.

2.3 Erhöhen Sie die Biegetiefe der Biegemaschine und bestimmen Sie die Position des Blechs.

2.4 Markieren Sie die Linie richtig auf dem Blatt, der Fehler: ≤±1mm.

2.5 Richten Sie die Leitungen richtig aus und biegen Sie sie richtig, um die Rohrnaht zu minimieren, und die Höhe der beiden Seiten sollte nicht größer als 5 mm sein.

3. Schweißen. Führen Sie nach dem Biegen eine gerade Nahtschweißung an der Rohrnaht durch. Zum Schweißen wird automatisches Unterpulverschweißen verwendet, hauptsächlich weil der Schweißer mehr Verantwortung tragen sollte und die Schweißposition während des Schweißens jederzeit angepasst werden sollte, um die Geradheit der Schweißnaht zu gewährleisten.

4. Reparieren und polieren. Reparaturschleifen ist die Reparatur der Defekte des Rohrrohlings nach dem automatischen Schweißen. Der Reparateur sollte einen nach dem anderen überprüfen und die defekte Stelle reparieren. Nachdem das Reparaturschweißen abgeschlossen ist, wird die Reparatur durchgeführt. Die reparierte Verbindung entspricht im Wesentlichen der automatischen Schweißung.

5. Plastische Chirurgie. Der Formgebungsprozess umfasst das Richten des Lampenmastes und die runden und polygonalen Diagonalabmessungen beider Enden des Knüppelpols. Die allgemeine Toleranz:<±2mm. der="" geradheitsfehler="" der="" knüppelstange="" überschreitet="" nicht:="">

6. Lass's zusammen gehen. Der Spülvorgang besteht darin, die beiden Enden des gebogenen Rohrrohlings zu glätten, um sicherzustellen, dass die Düse senkrecht zur Mittellinie steht und keine Winkel- und Höhenunebenheiten auftreten. Gleichzeitig wird nach dem Glätten die Endfläche poliert.

7. Installieren Sie die Bodenplatte. Beim Punktschweißen des unteren Flansches und der Rippen ist darauf zu achten, dass der untere Flansch senkrecht zur geraden Mittellinie der Lampe steht, die Rippen senkrecht zum unteren Flansch und die gerade Linie der Lampe gleichzeitig ist .

8. Unterflansch und Rippen verschweißen. Die Schweißanforderungen beziehen sich auf das Schweißverfahren der nationalen Norm zur Sicherstellung der Schweißqualität. Die Schweißnaht soll schön, poren- und schlackenfrei sein.

9. Öffnen Sie die Tür. Bei diesem Vorgang müssen Sie mutig und vorsichtig sein (1) Zuerst müssen Sie die Zeichnung sehen, um die Richtung der Tür zu bestimmen, und sie dann entsprechend der Größe der Zeichnung lokalisieren. Die Abmessungen umfassen: oben und unten, links und rechts sowie die Größe des Türrahmens. Achten Sie beim Plasmaschneiden darauf, dass der Schlitz in einer geraden Linie verläuft. Gleichzeitig werden das geschnittene Türblatt und der Lichtmast mit Elektroschweißung markiert.

10. Schweißen von Türleisten, Elektroleisten und Schlosshaltern. Beim Anschweißen der Türleiste sollte die Türleiste mit einer Breite von 20mm um 8-10mm verlängert und abgelegt werden. Besonders beim Punktschweißen sollte die Türleiste nahe am Lichtmast liegen und die Schweißung sollte fest sein. Die Schweißvorrichtung und der Schlossboden sind hauptsächlich gemäß den Zeichnungen angeordnet. Der Schlossboden ist in der Mitte der Tür mit einem Fehler von ≤±2mm verschweißt. Halten Sie die obere Ebene ein und können Sie den Lichtmast nicht überschreiten.

11. Biegen Sie die Gabel. Der Gabelbiegevorgang hat die gleichen Eigenschaften wie das Öffnen der Tür, daher sollten Sie mutig und vorsichtig sein. Achten Sie erstens auf die Richtung der Tür, zweitens auf den Ausgangspunkt, den dritten Winkel der Lichtgabel, die Zuggeschwindigkeit kann nicht schnell oder langsam sein und die Ausbeute beträgt 100%.

12. Galvanisiert. Die Qualität der Verzinkung beeinflusst direkt die Qualität der Lichtmasten. Die Verzinkung muss gemäß den nationalen Normen verzinkt werden. Nach dem Plattieren ist die Oberfläche glatt, ohne Farbunterschied und es kann kein Durchhängen auftreten. Lichtmasten mit starkem Durchhängen müssen neu beschichtet werden.

13. Kunststoff sprühen. Kunststoffspritzen dient zum einen der Ästhetik und zum anderen dem Korrosionsschutz

13.1 Polieren: Verwenden Sie eine Polierscheibe, um die Oberfläche des verzinkten Mastes zu schleifen, um sicherzustellen, dass die Oberfläche des Mastes glatt und eben ist.

13.2 Richten: Richten Sie den polierten Lichtmast aus und formen Sie die Mundform, der Lichtmast's Nichtgeradheit muss 1/1000 erreichen, Kaliberanforderungen: kleiner Mast ≤±1mm; hoher Pol ≤±2mm.

13.3 Türschild

13.3.1 Alle Türblätter müssen nach dem Verzinken bearbeitet werden, einschließlich Zinkaufhängung, Zinkleckage und Zinklagerung in Schlüssellöchern.

13.3.2 Beim Bohren der Schraubenlöcher muss die Bohrmaschine senkrecht zum Türblatt stehen. Der Raum um die Türverkleidung sollte warten, bis die Türverkleidung eben ist.

13.3.3 Nach dem Anbringen der Schrauben darf sich das Türblatt nicht mehr lösen und die Befestigung muss fest sein, damit es beim Transport nicht herunterfallen kann.

13.3.4 Sprühpulver: Lichtmast mit Tür in den Sprühraum stellen, die Farbe des Kunststoffpulvers gemäß Produktionsplan aufsprühen und dann den Trockenraum betreten. Die Temperatur und Haltezeit des Trockenraums müssen strikt den Anforderungen jedes Kunststoffpulvers entsprechen, um Qualitätsanforderungen wie Haftung und Glätte des Kunststoffpulvers zu gewährleisten.

14. Werksinspektion. Der Werksqualitätsinspektor führt die Werksinspektion durch. Der Werksinspektor muss die Inspektionsgegenstände der Lichtmasten einzeln überprüfen. Der Inspektor muss die Gegenstände gleichzeitig erfassen und archivieren. Der Qualitätsprüfer kann das Produkt vor der Auslieferung unterschreiben.

15. Einpacken und versenden.

15.1 Bandagieren: Bandagieren nach Kundenwunsch

15.2 Vor dem Versand erledigt das Lager alle Verfahren vor dem Versand in Verbindung mit der Finanzierung. Menge, Gewicht und Menge der Ware werden vertragsgemäß abgerechnet. Die Ware kann erst versendet werden, nachdem das Finanzkonto die Rechnung ausgestellt hat, und der Portier kann nur mit der Ausgangskarte rausgehen.

4. Flansch- und Fundamenteinbettungsteile:

Der Flansch ist ein wichtiges Bauteil für die Rasenlampe und die Bodeninstallation. Montagemethode der Rasenlampe: Vor der Installation der Rasenlampe ist es erforderlich, den Basiskäfig mit M16- oder M20-Schrauben (allgemeine Spezifikationen) entsprechend der vom Hersteller bereitgestellten Standardflanschgröße zu verschweißen. Graben Sie dann am Aufstellungsort ein Loch mit entsprechender Größe und setzen Sie den Basiskäfig hinein. Nachdem das Niveau korrigiert wurde, wird Zementbeton verwendet, um den Basiskorb zu befestigen. Nach 3-7 Tagen ist der Zementbeton vollständig verfestigt und die Rasenlampe kann montiert werden. (Hinweis: Beim Gießen des Rasenlampenfundaments muss die vorverlegte Rohrleitung herausgeführt werden).