Verzinkte Leuchten

Vorteile verzinkter Leuchten

Wie wählt man verzinkte Leuchten aus?

Erstellen Sie zunächst eine Liste der benötigten Geräte.

Machen Sie eine Gesamteinschätzung, wo Sie Beleuchtungskörper in Ihrem Zuhause benötigen, und listen Sie dann die Beleuchtungskörper auf, die Sie entsprechend Ihren Bedürfnissen benötigen, zum Beispiel Wandleuchten, Strahler, Bodenleuchten usw.

Bestimmen Sie den allgemeinen Stil/die Designrichtung Ihrer Leuchten.

Orientieren Sie sich bei der Auswahl Ihrer Leuchten an Ihrem Einrichtungsstil. Sobald Sie das herausgefunden haben, ist es am einfachsten, sich an Leuchten zu halten, die gut in diese Stilkategorien passen, und das Thema in Ihrem gesamten Zuhause aufrechtzuerhalten. Es gibt sicherlich Möglichkeiten, eine vielseitigere Mischung wunderbar zum Laufen zu bringen, aber ich denke, für die meisten Menschen ist es der Schlüssel zum Erfolg, es einfach zu halten!

Wählen Sie Ihr Metallfinish.

Wählen Sie die richtige Metalloberfläche basierend auf dem Gesamtstil Ihres Zuhauses und Ihren Vorlieben. Beachten Sie auch die Anwendungshinweise für verschiedene Metalloberflächen; Beispielsweise hat poliertes Nickel warme Untertöne, während Chrom kühle Untertöne hat.

Wählen Sie Geräte mit ähnlichen „Linien“ und „Gefühlen“.

Generell gilt: Wenn Sie Designelemente von einer Leuchte auf eine andere übertragen können, trägt das erheblich zu einem einheitlichen Erscheinungsbild bei. Wenn Ihr Esszimmer-Kronleuchter beispielsweise minimalistisch ist und eine geschwungene Form hat, wie ich sie in meinem mattschwarzen Beleuchtungsplan unten habe, könnten Sie Inselpendelleuchten wählen, die ebenfalls minimalistisch sind und eine leichte Kurve haben. Die einfachen Anhänger, die ich in denselben Plan aufgenommen habe, sind genau das.

Prozess der verzinkten Leuchten

Entfetten
Organische Oberflächenverunreinigungen wie Öle und einige Lacke werden durch eine geeignete Vorbehandlung, meist über eine Laugenlösung, sorgfältig vom Stahl entfernt. Einige Farben, Lacke und Öle müssen möglicherweise vor der Ankunft in der Verzinkungsanlage entfernt werden.

Beizen
Nach dem Entfetten wird der Stahl gebeizt oder mit Säure gereinigt, um Rost und Walzzunder zu entfernen. Zu diesem Zweck wird am häufigsten Salzsäure verwendet, es wird jedoch auch Schwefelsäure verwendet.

Flussmittel
Der mit Säure gereinigte Stahlgegenstand wird in eine Flussmittellösung getaucht, die Zink-Ammoniumchlorid enthält und normalerweise bei 50-70 Grad arbeitet. Die Flussmittellösung entfernt jeglichen Oxidfilm, der sich nach der Säurereinigung auf der Stahloberfläche bildet, und verhindert so eine weitere Oxidation vor dem Verzinken und Aktivieren der Oberfläche. Anschließend wird das Werkstück getrocknet und kann verzinkt werden.

Verzinken
Die vorbereiteten Gegenstände werden durch Eintauchen in geschmolzenes Zink verzinkt. Beim Eintauchen in das Verzinkungsbad wird die Stahloberfläche vollständig von geschmolzenem Zink bedeckt, das mit dem Stahl reagiert und eine Reihe von Zink-Eisen-Legierungsschichten bildet. Die Dicke dieser Schichten wird hauptsächlich durch die Masse des zu verzinkenden Stahls bestimmt. Dies ist ein wichtiger Vorteil des Verzinkungsprozesses – unabhängig vom Bediener wird automatisch eine standardmäßige Mindestschichtdicke aufgetragen. Um die Bildung der Beschichtung zu ermöglichen, bleibt das Werkstück im Bad, bis seine Temperatur die des geschmolzenen Zinks im Bereich von 445 bis 465 Grad erreicht. Das Werkstück wird dann mit kontrollierter Geschwindigkeit herausgezogen und trägt eine äußere Schicht aus geschmolzenem Zink mit sich, die sich zu einer relativ reinen äußeren Zinkschicht verfestigt.

Verzinkung von Verbindungselementen und anderen Kleinteilen im Zentrifugenverfahren
Befestigungselemente und Kleinteile werden in perforierte zylindrische Stahlkörbe geladen. Nach dem Säurebeizen und Fluxen werden die Körbe in das Verzinkungsbad abgesenkt. Nach der Entnahme aus der Zinkschmelze werden die Körbe ohne Verzögerung in eine Zentrifuge oder einen „Schleuder“ gehoben und 15 bis 20 Sekunden lang mit hoher Geschwindigkeit rotiert. Überschüssiges Zink wird abgeschleudert, wodurch eine glatte, gleichmäßige Beschichtung entsteht und die Integrität der Gewindeteile erhalten bleibt.

Doppeltauchverfahren
Unter Doppeltauchen versteht man den Prozess der Verzinkung eines Gegenstands, der länger, breiter oder tiefer als die jeweils verfügbaren Badabmessungen ist. Bei diesem Verfahren wird der Gegenstand in das Bad abgesenkt, sodass mindestens die Hälfte seines „Übermaßes“ in das geschmolzene Zink eingetaucht ist. Wenn die verzinkte Beschichtung auf dem eingetauchten Teil erreicht ist, wird der Gegenstand aus dem Bad genommen und in der Handhabung so eingestellt, dass der unverzinkte Teil in das geschmolzene Zink eingetaucht werden kann. Die Schichtdicke ist die gleiche wie beim normalen Verzinkungsprozess – sie ist nicht „doppelt“.

Metallurgie der Galvanisierung
Wenn die gereinigte und mit Flussmittel behandelte Stahloberfläche mit dem geschmolzenen Zink des Verzinkungsbades in Kontakt kommt, wird die schützende Flussmittelschicht entfernt und es entsteht eine saubere Stahloberfläche, die sofort vom Zink benetzt wird. Dabei kommt es zu einer Reaktion zwischen Zink und Stahl und zur Bildung von Zink-Eisen-Legierungsschichten.

Beschichtungsbildung
Abrasive oder starke Belastungsbedingungen im Betrieb können die relativ weiche Eta-Zinkschicht von einer verzinkten Oberfläche entfernen, aber die sehr harte Legierungsschicht wird dann freigelegt, um weiterem Abrieb und starker Belastung standzuhalten.